注塑 ，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。 注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿再將熔融塑料注入注料桿。 螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。 吹塑: 也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
塑料以它絕緣的特性，被廣泛運用與電器行業中，它的發展趨勢也是一路高升，目前電氣工業消耗塑料的數量占塑料總耗量的第三位，僅次于包裝和建筑工業。 據美的集團采購中心主任秦書揚介紹，家電中主要使用熱塑性塑料，包括PP、ABS、HIPS、AS、PC、POM、PA、PBT、PPS等。PP可以用于洗衣機內外桶、風扇扇葉外殼、冰箱抽屜、電飯煲外殼、電磁爐底座、豆漿機機頭蓋、電水壺外殼等;ABS可用于空調殼體、
【中國塑料機械網行業動態】熱塑性彈性體(TPE)是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。“因其產能并未跟隨旺盛的市場需求同步增長，TPE供應將吃緊。”BiesterfeldPetroplasEngineeringPolymers公司的產品經理RichardKirkby說。 隨著高性能材料需求的增長，TPE行業正逐漸步入創新時代。聚合物供應商和經銷商認為，航空和運輸
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